软件介绍
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Mastercam以其强大的功能，用户友好的界面和高效的编程能力被业界广泛认可。它支持多种机床和加工方式，包括铣床、车床、木雕机等，满足不同的加工需求。此外，Mastercam还提供了丰富的辅助工具和功能，如智能教练，宏和脚本，以及用户定义的选项，以进一步提高生产力和满足个人需求。
Mastercam 2024特色功能：
1. 强大的数控编程功能
多轴编程支持:Mastercam 2024支持从简单的两轴到复杂的多轴(如三轴、四轴、五轴)的数控编程，以满足各种加工需求。
刀具轨迹优化:引入动态优化、粗加工等先进策略，自动或半自动生成精确的刀具轨迹，提高加工效率和材料利用率。同时，新的“最大啮合”选项减少了小芯片的数量，优化了芯片的生成，有助于延长刀具寿命，减少机器磨损。
2. 高效的处理策略
b轴轮廓车削增强:b轴轮廓车削增加了手动编辑刀轴矢量、手动编辑刀片可用面积和调整空白距的能力，允许程序员在刀路界面内设置更多的b轴头运动，优化刀路。
车削和铣削复杂编程:程序员可以在车削和铣削复杂编程中对安装在旋转炮塔上的倾斜动力铣刀头进行编程，以创建任何角度的动力铣刀头，从而允许在只有旋转炮塔的机器上创建倾斜平面或g68式刀具路径，从而提高生产率和加工灵活性。
3. 智能操作体验
智能指令:Mastercam 2024根据用户的使用习惯、软件的底层计算能力和可视化数据，智能地为复杂的工作任务提供指导性答案，使编程更高效、更可靠。
可视化界面:提供直观的可视化界面，用户可以清楚地看到刀具轨迹和加工效果，从而更准确地控制加工过程。此外，一个新的“显示图形元素”按钮允许用户根据刀具路径类型显示或隐藏图形元素，为刀具路径创建和故障排除提供快速可视化帮助。
4. 灵活的整边和实孔加工
简化毛坯设置:三种新的更简单直观的毛坯设置方法(从两个角添加、添加矩形毛坯和圆柱毛坯)简化和加快了毛坯定义过程，提高了编程效率。
实体孔加工增强:程序员可以将工艺库中构建的一个或多个孔加工工艺定义为实体孔工艺，在创建工艺孔刀具路径时将先前定义的实体孔工艺应用于零件的实体孔。同时，新的实体孔增强功能包括边缘处理，以匹配上下边缘，重新定位现有的通孔，以及从单个现有孔操作中创建新的实体操作，为孔加工操作提供更大的灵活性和节省时间。
5. 逼真的仿真和数据交换
逼真的仿真:Mastercam 2024提供逼真的加工效果仿真，帮助用户在设计阶段识别和纠正可能出现的问题，进一步减少加工过程中的错误和返工。
数据交换与集成:支持多种CAD文件格式(如IGES、DXF、STEP等)的导入导出，便于与其他CAD软件进行数据交换。同时兼容多种数控机床控制系统(如FANUC、Siemens等)，使用户可将编程结果直接传输到机床进行加工。
Mastercam 2024新增功能：
1. b轴轮廓车削增强
手动编辑刀具轴矢量:程序员可以在刀具路径界面内设置b轴头运动，以利用b轴轮廓车削。
刀片可用区域的手动编辑:提供更大的灵活性，允许程序员调整刀片可用区域以优化工具路径。
调节毛边距的功能:增加了调节毛边距的功能，使加工过程中可以更好的控制掉料量，提高加工精度和效率。
2. 车铣复合编程优化
任意角度动力铣头创建:在车铣复杂编程中，程序员可以对安装在旋转塔上的可倾斜动力铣头进行编程，以创建任意角度的动力铣头，从而在只有旋转塔的机器上创建可倾斜平面或g68式刀具路径。
3. 孔加工及多轴刀具轨迹优化
工艺孔模板应用:程序员可以将工艺库中内置的一个或多个孔加工工艺定义为模板，并在创建加工孔刀具路径时将先前定义的模板应用于零件的实体孔。这样可以保证各种孔加工的一致性，大大提高编程效率。
显示图形元素按钮:在钻孔和多轴刀具路径对话框中增加了“显示图形元素”按钮，允许用户根据刀具路径类型显示或隐藏图形元素，为刀具路径创建和故障排除提供快速可视化帮助。
4. 刀具轨迹优化及加工策略
最大啮合选项:在动态铣削、面加工和动态粗切路径的切削参数页面增加了“最大啮合”选项。当选择此选项时，刀具路径产生更多的标准切屑，并最大限度地减少细切屑的数量，有助于延长刀具寿命，减少振动，优化热量产生，并减少机器磨损。
毛坯退下条件的识别:通过识别毛坯退下条件(现更名为“检测毛坯通过”)，优化了动态粗加工和区域粗加工(3D)的轮廓刀具轨迹，改进了刀具轨迹运动，减少了空切削轨迹，提高了加工效率。
5. 屏幕显示和用户体验
Gview Cube增强:新的Gview Cube增强了Mastercam传统的屏幕陀螺仪，以更图形化的方式显示平面方向。多维数据集具有许多交互特性，并允许用户通过提供的选项控制多维数据集和部件的屏幕显示。
简化的排坯方法:三种新的更简单直观的排坯方法(从两个角添加、添加矩形毛坯和圆柱毛坯)简化了排坯过程，提高了编程效率。
6. 固体孔加工强化
边缘处理和方向变化:新的物理孔增强功能包括将边缘处理匹配到顶部和底部边缘，以及改变现有通孔的方向。这些特点为孔加工操作提供了更大的灵活性和节省时间的机会。
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(图 1)
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